干燥造粒

干法造粒是最精瘦、最有效的粉体调理方法。与湿法造粒相比,它使用的设备和加工步骤更少,而且不太可能损坏原料。

对于湿造粒,批量大小必须匹配机器的最小和最大填充能力。

什么是干造粒?

干造粒(有时称为预压缩或双重压缩)是一种连续的生产过程,无需额外的时间来构建批大小。

这一过程将粉末压成更大的块或卷,这些粉末可以被颗粒化(分解)成一种剂型,通常导致片剂生产活动。

过程变量越少,验证、优化和扩展就越简单。干造粒方法是一个真正的精益和直接的方法来调理粉末。干造粒是一种成熟的方法,可以帮助您提高加工的通用性,使生产更有效。

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干燥造粒方法

这是保养粉末最简单的方法。

干燥造粒使用滚压实机是将初级颗粒压实成较大颗粒的过程,以便:

  • 锁定混合比例,以防止在生产过程后期的分离。
  • 改善粉末的流动,使输送和输送到下游的过程是无故障的,消除结块和桥接。
  • 在进一步的下游加工之前,如提高压片阶段的可压缩性。
  • 在输送和加工过程中控制颗粒硬度和提供颗粒完整性。
  • 创造出能够最有效溶解或分散的颗粒状物质。
  • 在储存、运输和包装过程中,使物料致密化以降低堆积密度。
  • 控制粉尘,减少环境风险、浪费和交叉污染。

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使用滚轮压实压实颗粒
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控制干燥制粒参数

辊压实包括在两个反向旋转的辊之间给粉,在那里它被压在一起,以创建致密,紧凑的缎带,然后磨碎,以达到统一的颗粒大小。

使用Fitzpatrick CCS的高效压实辊

通过控制辊压机的以下参数,可以产生您的工艺需要的理想粉末:

  • 进给系统设计和速度
  • 辊尺寸-直径和宽度
  • 辊速、力和间隙
  • 辊表面轮廓
  • 粉盒路由
  • 轧机转子设计和速度
  • 磨筛类型和孔尺寸

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